Каждый раз, когда мы покупаем бутылку воды, сока или газированного напитка, мы не задумываемся о том, сколько сил и труда вложено в создание компактной, легкой и удобной тары. Некоторые даже уверены, что ее производят где-нибудь, например, в Казахстане, а потом уже импортируют к нам. 

Но на самом деле все как раз наоборот. В Кыргызстане еще с 1998 года производят преформы — пластиковые колбы, из которых после и получаются пластиковые бутылки в том виде, в котором мы привыкли их видеть.

[news 17095]

Благодаря пресс-туру, организованному «РСК Банком» корреспондент «Акчабара» смог лично побывать на производстве пластиковых бутылок и увидеть весь цикл: от плавки гранул до формирования готовой продукции.

Преформы для будущих пластиковых бутылок в Кыргызстане выпускает филиал турецкой компании «Пласформ». На предприятии трудятся 70 человек. Производство расположено на территории нижней Свободной экономической зоны в селе Ак-Чий Аламединского района. Место выбрано неспроста, на территории СЭЗ действует особый льготный режим. Правда, условием нахождения там является то, что предприятие должно быть экспортно ориентированным. 

[news 17013]

Предприятие «Пласформ» полностью отвечает данному требованию. По словам генерального директора Хазара Первиза, большая часть продукции идет на экспорт.

[news 16979]

«На местный рынок поступает около 45% преформ, оставшиеся 55% идут на экспорт в Казахстан, Таджикистан и немного в Узбекистан», — рассказал Хазар Первиз.

Потребность внутреннего рынка Кыргызстана в пластиковых бутылках составляет 150 млн штук в год. Если разделить количество пластиковых бутылок на численность населения за минусом трудовых мигрантов, получится, что в среднем на одного кыргызстанца приходится 30 пластиковых бутылок.

Производство бутылок на заводе начинается с сырья (гранул). Его привозят из Китая. Пробовали белорусское, но оно не подошло по стандартам. С этим на предприятии все строго.

[news 17053]

Вот из таких гранул после непродолжительных манипуляций получаются преформы. О том, как на предприятии устроено производство, с «Акчабаром» поделился технический директор Григорий Глущенко. 

«Вверху расположен бункер, в котором хранится и идет первая подготовка гранул. Их нагревают, тушат и дальше по трубопроводу подают в машину, где гранулы дробят, как в мясорубке. За счет высокой температуры, внутри машины расположены нагреватели, и вращения сырье превращается в пластичную массу, после чего данная масса попадает непосредственно в пресс-форму», — рассказал он.

Там происходит уже формование пластиковых колб при помощи высоких температур, затем преформы охлаждают.

[news 16915]

«Кристальную прозрачность форм мы достигаем благодаря контрасту высоких и низких температур: с + 270 градусов до -7 градусов. Это важно, потому что в таких условиях кристаллы в преформах выстраиваются в ровную форму, это позволяет потом из нее выдуть бутылку любого дизайна и размера. В противном случае при выдувании будущей тары преформа просто лопнет», — пояснил Григорий Глущенко.

[news 17623]

Таким образом пластиковые бутылки, к которым мы привыкли, получаются не на производстве, а уже непосредственно в компаниях, которые производят и разливают напитки, на таких как Кока-Кола, Шоро и т. д. Почему? На это есть как минимум две причины.

[news 17616]

«Так удобней транспортировать пластиковые бутылки: они не мнутся и не портятся. И это гораздо выгоднее финансово. В одну коробку приблизительно помещается от 8 тысяч до 15 тысяч штук преформ. Во-вторых, мы сотрудничаем с разными компаниями и у каждой свой дизайн и размер бутылок. Мы не можем подстроиться под всех», — добавил технический директор «Пласформ».

Спрос на продукцию завода высок. Поэтому в 2018 году руководство предприятия обратилось в «РСК Банк» за кредитом для расширения производства. 

«Мы уже четыре года работаем с «РСК Банком», у нас налажена хорошая коммуникация с сотрудниками банка. Поэтому, когда мы задумались о расширении производства, сразу обратились в РСК. Важно отметить, что в банке оперативно отреагировали на нашу заявку и спустя пару месяцев мы получили кредит. Мы взяли $1.6 млн на покупку новой линии производства преформ на хороших условиях. Заем долгосрочный — на 5 лет, выдали под залог оборудования, мы довольны результатами. Инвестиции позволили нам увеличить производственные мощности на 50%, до 600 млн пластиковых бутылок в год», — сказал Хазар Первиз.

В настоящее время между заводом и банком достигнута договоренность о выделении кредита на $3 млн. Эти деньги пойдут на покупку оборудования по производству крышек для пластиковых бутылок. Запуск нового производства планируется в 2020 году.