Опубликовано
09.06.2026, 18:01Инвестиции в современное оборудование для цифрового протезирования в Бишкеке уже начинают приносить результат. Благодаря 3D-сканеру и 3D-принтеру специалисты изготавливают индивидуальные протезы быстрее, точнее и с меньшими затратами ресурсов.
С марта этого года в Республиканском учреждении протезно-ортопедических изделий (РУПОИ) функционируют 3D-сканер и 3D-принтер французского производства, приобретенные в рамках модернизации учреждения. Техника стоимостью € 45 тысяч 850 закуплена за счет республиканского бюджета. Внедрение 3D-технологий в протезировании реализуется впервые среди стран СНГ.
В РУПОИ внедрение 3D-технологий стало фактическим переходом от классического ремесленного подхода к цифровому производственному циклу.
Протезист Эрнст Казакеев отмечает, что 3D-печать в значительной мере ускоряет процесс протезирования. Печать культеприемник бедра, к примеру, сейчас занимает около 12 часов. При этом ручная работа минимальна: после печати изделие требуется лишь немного отшлифовать — и оно уже готово к примерке пациенту.
Гильзы изготавливаются из специального сополимерного пластика, который поставляется из Франции в 10-килограммовых катушках. Одна катушка рассчитана примерно на 9 гильз.Таким образом, производство становится более стандартизированным, а расход материалов — прогнозируемым, что важно для бюджетного учреждения, работающего в системе государственного финансирования.
Отдельным преимуществом технологии является логистика производства. Теперь для изготовления новой гильзы протеза не обязательно присутствие пациента. Если человек находится в другой области, необходимые параметры можно снять на месте и передать в Бишкек, после чего изделие изготавливается удаленно, а пациент приезжает уже за готовым протезом.
С финансовой точки зрения внедрение 3D-протезирования снижает издержки сразу на нескольких уровнях.
Во-первых, уменьшается доля ручного труда и временные затраты специалистов. Цифровое моделирование и печать ускоряют производственный цикл, что позволяет за тот же период обслуживать больше пациентов.
Во-вторых, сокращается расход материалов и количество ошибок. Меньше переделок означает снижение потерь гипса, пластика и других расходных материалов.
Экономия проявляется и в долгосрочной перспективе. Цифровые модели пациентов могут храниться и использоваться повторно при замене или доработке протезов, что особенно важно для детей и пациентов, которым требуется регулярная замена изделий. Это снижает повторные затраты на диагностику и снятие слепков.
В Республиканском учреждении протезно-ортопедических изделий, несмотря на внедрение цифровых технологий, значительная часть работы остается связанной с ручным трудом и индивидуальным подходом.
Модельер ортопедической обуви Роман Филиппов пришел на предприятие в 16 лет и работает здесь уже 16 лет. Он занимается изготовлением различной ортопедической обуви — от детских башмачков до ботинок с корректировкой высоты стопы для пациентов, у которых одна нога короче другой.
«Я и не думал никогда менять род деятельности, нравится мне эта работа. Я тут с людьми работаю. Да и у меня очень редкая специальность, и не каждый сможет ее освоить. Это и сложно, и много времени требуется, поэтому это дело надо полюбить — и с опытом придут навыки», — говорит он.
Он отмечает, что работа модельера требует постоянного нахождения на ногах: изделия создаются индивидуально, и каждую модель необходимо оценивать со всех сторон.
Исторический пример индивидуального подхода — изготовление обуви для самого высокого человека Кыргызстана Женишбека Райымбаева (уроженца Нарынской области), чей рост составлял 2 метра 36 сантиметров, а размер ноги — 58-й. Для него обувь производилась исключительно на заказ именно на этом предприятии. После его смерти в 2015 году сохранились колодки, по которым продолжают изучать особенности индивидуального пошива.
Сотрудники предприятия отмечают рост заработных плат после модернизации.
Роман Филиппов сообщает, что ранее получал около 40 тысяч сомов в месяц, сейчас — около 80 тысяч сомов.
Заготовщица ортопедической обуви Гульнара Абдыкеримова работает в РУПОИ уже 27 лет. Она изготавливает верх ортопедической обуви. На ее рабочем столе — меховые и кожаные выкройки будущих изделий. Даже летом здесь ведется производство зимней обуви: «готовь сани летом».
«Когда-то давно я пришла сюда работать уборщицей, а потом освоила это ремесло. Материалы для обуви у нас хорошие и натуральные — мех и кожа. А наши клиенты заказывают в год по две пары. Если шью 130 пар в месяц, то на руки получаю сейчас 90 тысяч сомов. Это очень ощутимо, ведь раньше мы получали по 35–37 тысяч сомов», — говорит она.
Главный врач РУПОИ Жыпара Жайлобаева отмечает, что после модернизации сократилась очередь пациентов, которым требуется или первый протез или же замена уже существующих. Их, кстати, можно получить раз в два года и абсолютно бесплатно. Обслуживание изделий тоже бесплатное и приехать можно в любое время. Ортопедическая обувь шьется пациентам дважды в год.
Если ранее в год ожидали протезирования около 300 человек, то сейчас в очереди остаются около 20 пациентов.
Сократилось и время ожидания: если раньше протез изготавливался в среднем за 35 рабочих дней, то сейчас — максимум за 10 дней.
К слову, по ее словам, основными причинами ампутаций являются сахарный диабет, врожденное недоразвитие конечностей и онкологические заболевания.
В рамках модернизации учреждения на обновление инфраструктуры выделено 97.8 млн сомов, из которых 89.3 млн уже направлены на закупку 55 видов оборудования.
Актуальность этих нововведений связана с необходимостью повышения доступности и качества реабилитации, а также внедрения современных технологий в социальную сферу.
Кстати, РУПОИ, созданное в 1942 году как протезно-ортопедическая мастерская и преобразованное в 2004 году в республиканское предприятие, сегодня выполняет не только производственную, но и социальную функцию.
В организации работает 159 сотрудников, из них около 10% — люди с инвалидностью.
Также в Оше функционирует филиал, обслуживающий южный регион страны.
Отдельное внимание уделяется квотированию рабочих мест для людей с инвалидностью, а также соблюдению трудовых прав.
